home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 03121gpp.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  12KB  |  292 lines
  1.                          SECTION 03121
  2.  
  3.                ARCHITECTURAL CONCRETE FORM LINERS
  4.  
  5. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  6.         Greenstreak Plastic Products Co., Inc. located at
  7.         the following address:
  8. NOTE **      3400 Tree Court Industrial Boulevard
  9. NOTE **      St. Louis, MO  63122
  10. NOTE **      Tel:  (314) 225-9400 or (800) 325-9504.
  11. NOTE **      Fax:  (314) 225-9854 or (800) 551-5145.
  12. NOTE **
  13. NOTE ** SECTION 03121 - ARCHITECTURAL CONCRETE FORM LINERS,
  14.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  15.  
  16. NOTE ** Although this guide specification is proprietary,
  17.         it does include reference and performance
  18.         standards.  GREENSTREAK concrete formwork
  19.         accessories (form liners, rustication strips,
  20.         control joint formers, chamfer strips, and shims)
  21.         may be specified in this section or in another
  22.         Division 3 Architectural Concrete section.  Joints
  23.         in vertical and sloping walls may require
  24.         waterstops to prevent water intrusion and staining
  25.         of the architectural surface.  Form liners can be
  26.         used for cast-in-place, precast, or tilt-up
  27.         concrete construction.  This form liner section
  28.         must be accompanied by an architectural concrete
  29.         specification.  The specifier should edit this
  30.         specification to suit the project's requirements.
  31.         Selection of the appropriate product for the
  32.         project is the responsibility of the customer.
  33.  
  34. PART 1  GENERAL
  35.  
  36. 1.1 SECTION INCLUDES
  37. NOTE ** Delete any items below not required.
  38.  
  39.     A.  Rigid plastic and elastomeric form liners for texturing
  40.         architectural concrete.
  41.  
  42.     B.  Form liner accessories, including but not limited to
  43.         fasteners, sealants, rustication and back-up strips, form
  44.         release agents, and sealers.
  45.  
  46. 1.2 RELATED SECTIONS
  47. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  48.         project; add others as required.
  49.  
  50.     A.  Section 03120 - Architectural Cast-In-Place Concrete
  51.         Forms.
  52.  
  53.     B.  Section 03330 - Architectural Concrete.
  54.  
  55.     C.  Section 03350 - Concrete Finishing.
  56.  
  57.     D.  Section 03450 - Plant-Precast Architectural Concrete.
  58.  
  59.     E.  Section 03460 - Site-Precast Architectural Concrete.
  60.  
  61.     F.  Section 03470 - Tilt-Up Precast Concrete.
  62.  
  63. 1.3 SUBMITTALS
  64.  
  65.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  66.  
  67.     B.  Product Data:  Show compliance with the Contract
  68.         Documents.  Include manufacturer's installation
  69.         instructions.
  70.  
  71.     C.  Shop Drawings:  Show form liner layout and termination
  72.         details.  Indicate backup, rustication, reveal, and
  73.         chamfer strip locations. Include jointing, form tie
  74.         location and pattern of placement.  Architect/Engineer's
  75.         review will be for aesthetic criteria.  Contractor is
  76.         responsible for design of formwork and back-up of form
  77.         liner for structural stability and sufficiency.
  78.  
  79.     D.  Samples: 12 inches (305 mm) square, of each pattern
  80.         indicated.
  81.  
  82.     E.  Certification by release agent manufacturer of compliance
  83.         with local regulations controlling use of VOC's.
  84.  
  85. 1.4 QUALITY ASSURANCE
  86. NOTE ** Because this section accompanies at least one other
  87.         architectural concrete section, the requirements of
  88.         that section also apply to this work.  Enter the
  89.         proper section number and title in the blank below.
  90.         For your reference, some of the standard
  91.         requirements are included in the following
  92.         reference documents:
  93. NOTE **
  94. NOTE ** ACI 117 - Standard Tolerances for Concrete
  95.         Construction and Materials; American Concrete
  96.         Institute.
  97. NOTE **
  98. NOTE ** ACI 301, Chapter 13 - Specifications for Structural
  99.         Concrete; American Concrete Institute.
  100. NOTE **
  101. NOTE ** ACI 303R - Guide to Cast-in-Place Architectural
  102.         Concrete; American Concrete Institute.
  103. NOTE **
  104. NOTE ** ACI 309, Chapter 7 - Recommended Practice for
  105.         Consolidation of Concrete; American Concrete
  106.         Institute.
  107. NOTE **
  108. NOTE ** ACI 347, Chapter 5.2 - Recommended Practice for
  109.         Concrete Formwork; American Concrete Institute.
  110.  
  111.     A.  Mockup:  Provide full scale mockup using actual specific
  112.         materials, methods and workmanship to be used on the
  113.         project.
  114.         1.  Materials and methods include concrete mix (cement
  115.             type, aggregate gradation, slump, water/cement
  116.             ratios, plasticizers and additives), forming system
  117.             (ties, liner, and formwork), form release agents,
  118.             placement rate, form pressures, joint sealing,
  119.             vibrating and stripping practices.
  120. NOTE ** Delete all but one of the following 3 paragraphs.
  121.         Mock-up configuration may be indicated on drawings.
  122.         For small projects, mock-up may be incorporated as
  123.         part of finished construction.  On large projects,
  124.         a separate mock-up is recommended.
  125.         2.  Select a convenient portion of the final work to
  126.             construct as a mockup.  Accepted mockup may remain in
  127.             the completed work.
  128.         3.  Construct a separate mockup on-site.  Remove mockup
  129.             after completion of work.
  130.         4.  Mockup configuration:  As indicated on drawings.
  131.         5.  Incorporate required formwork accessories and at
  132.             least one vertical and one horizontal form liner
  133.             joint.
  134.         6.  On mockup, demonstrate patching and repair procedures
  135.             for spalled concrete, and voids caused by
  136.             honeycombing or bugholes.
  137.         7.  Accepted mockup will be standard by which remaining
  138.             work will be evaluated for technical and aesthetic
  139.             quality.  Submit variations from mockup materials or
  140.             techniques for approval prior to use.
  141.         8.  Do not begin construction of formwork until mockup
  142.             have been accepted.
  143.  
  144. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  145.  
  146.     A.  Cover form liners to protect from oil, dirt and
  147.         ultraviolet exposure.
  148.  
  149.     B.  The rigid type of form liners will become more rigid and
  150.         less impact resistant below 25 degrees F (minus 3 degrees
  151.         C).  Handle with extra care at low ambient air
  152.         temperature conditions.
  153.  
  154.  
  155. PART 2  PRODUCTS
  156.  
  157. 2.1 MANUFACTURER
  158.  
  159.     A.  Provide products manufactured by Greenstreak Plastic
  160.         Products Co., Inc., St. Louis, MO, 63122. ASD.
  161.         Tel: (314) 225-9400 or (800) 325-9504.  Fax: (314) 225-
  162.         9854 or (800) 551-5145.
  163. NOTE ** Greenstreak has more than 32 available patterns as
  164.         shown in our Sweet's catalog.  All grades of liner
  165.         (Uni-Cast, Multi-Cast, Dura-Cast, Super-Cast, and
  166.         Ultra-Cast) achieve the same results for the
  167.         selected pattern.  The Contractor should select the
  168.         grade based on his expected reuse, means and
  169.         methods.  Many plastic liners with vertical ribs
  170.         can be applied inside cylindrical column forms
  171.         provided the rib spacing is an even multiple of the
  172.         circle circumference.
  173.  
  174. 2.2 MATERIALS
  175.  
  176.     A.  Form Liners:  Thermoformed rigid polymer alloy sheets:
  177.         Greenstreak "Uni-Cast", "Multi-Cast", or "Dura-Cast"; or
  178.         urethane elastomeric form liners:  Greenstreak "Super-
  179.         Cast" or "Ultra-Cast", at contractor's option.
  180. NOTE ** Enter the pattern name or number in the blank.  If
  181.         more than one pattern is used, it may be simpler to
  182.         indicate the patterns on the drawings.
  183.         1.  For textured finish concrete:  Provide special
  184.             forming materials to produce form surfaces with face
  185.             design, texture, arrangement, and configuration as
  186.             shown on drawings;  Pattern:  _________
  187.         2.  Provide liners that accommodate form pressures up to
  188.             1000 pounds per square foot (478 kPa).  Comply with
  189.             manufacturer's recommendations for support of large
  190.             or deep patterns that may deform under pressure.
  191. NOTE ** For ASTM test physical properties, see Technical
  192.         Data table in GREENSTREAK'S Form Liner  CSI Spec-
  193.         Data brochure.
  194.  
  195.     B.  Accessories:  Provide the following accessories
  196.         manufactured by form liner manufacturer:
  197. NOTE ** Delete accessories below if not required.  Select
  198.         accessory sizes from bracketed choices.  If more
  199.         than one variation of each type of accessory is
  200.         used, edit the specification to so indicate and be
  201.         sure the contractor can tell where each is to be
  202.         used, either by noting on the drawings or editing
  203.         the specification.
  204.         1.  Rustication strip with [1-1/2 inch (38 mm)][1-3/8
  205.             inch (35 mm)][2-1/8 inch (54 mm)] face; reusable ABS
  206.             plastic.
  207.         2.  Radius chamfer; continuous PVC strip with [1/2 inch
  208.             (13 mm)][3/4 inch (19 mm)][1 inch (25 mm)][1-1/2 inch
  209.             (38 mm)] leg.
  210.         3.  Triangle chamfer; continuous PVC strip with [1/2 inch
  211.             (13 mm)][3/4 inch (19 mm)][1 inch (25 mm)][1-1/2 inch
  212.             (38 mm)] leg.
  213.  
  214.     C.  Form Release Agent:  Provide Greenstreak 7000 release
  215.         agent verified to be compatible with form liner material.
  216.         Barrier type release agents are not recommended for
  217.         architectural concrete.
  218.  
  219.  
  220. PART 3  EXECUTION
  221.  
  222. 3.1 PREPARATION
  223.  
  224.     A.  Before placing concrete, verify that lines and levels of
  225.         formwork and form liner patterns are within allowable
  226.         tolerances.
  227.  
  228.     B.  On multiple use liners, clean liner before each use.
  229.  
  230.     C.  Apply form release agent at rate recommended by
  231.         manufacturer.  Schedule concrete pour as soon as possible
  232.         after application of release agent to avoid contamination
  233.         by precipitation, dust, and debris.  Protect reinforcing
  234.         seal from exposure to release agent.
  235.  
  236. 3.2 INSTALLATION
  237.  
  238.     A.  Construct form liner and accessories to sizes, shapes,
  239.         lines and dimensions shown.
  240.  
  241.     B.  Provide openings, offsets, keyways, recesses, chamfers,
  242.         blocking, and screeds as required to achieve
  243.         architectural concrete textured finish.
  244.  
  245.     C.  Provide solid butt form liner joints backed up to prevent
  246.         deflection.
  247.  
  248.     D.  Drill liner to accommodate ties.
  249.  
  250.     E.  Anchor liner to form on centers not to exceed 18 inches
  251.         (460 mm).  Decrease anchor spacing as necessary to
  252.         accommodate form stripping pressures without damaging
  253.         liner intended for multiple use.
  254.  
  255.     F.  Seal form liner joints, form liner accessories' joints,
  256.         and tie holes to prevent cement paste from bleeding.
  257.  
  258. 3.3 CONCRETE PLACEMENT
  259.  
  260.     A.  Place concrete in manner required to avoid form exceeding
  261.         1000 pounds per square foot (478 kPa).
  262. NOTE ** ACI report 347R, titled "Guide to Formwork for
  263.         Concrete," gives equations to calculate formwork
  264.         pressure as a result of Placement Rate and Concrete
  265.         Temperature.  GREENSTREAK's plastic form liners are
  266.         designed to accommodate form pressures up to a
  267.         maximum of 1000 psf without perceptible
  268.         deformation.  Wide or deep form liner patterns
  269.         always require backup strips as indicated in GSK
  270.         literature to withstand 1000 psf form pressures.
  271.         Usually Type 1, 150 pcf concrete with a 4 inch max
  272.         slump, placed with normal internal vibration
  273.         techniques to a maximum 4 foot depth, and placed at
  274.         a rate of 4 to 6 feet per hour will not deform
  275.         GREENSTREAK liners installed per GSK
  276.         recommendations.  High lifts may exceed allowable
  277.         placement rate and create potentially damaging form
  278.         pressures.  Also, high lifts entrap air which
  279.         results in bugholes and other potential surface
  280.         defects.
  281.  
  282.     B.  Keep concrete lifts less than 24 inches (600 mm) high.
  283.  
  284.     C.  Thoroughly vibrate concrete to achieve good
  285.         consolidation, and eliminate entrapped air thereby
  286.         minimizing voids.  Internally vibrate through to previous
  287.         lift to avoid lift lines.  Avoid contact with the form
  288.         liner.
  289.  
  290.  
  291.                          END OF SECTION
  292.